Kan­ten­schutz­pro­fi­le leich­ter mon­tie­ren

per Rollforming

Der größ­te Vor­teil der Dich­tungs­mon­ta­ge via Roll­forming ist die Zeit­er­spar­nis. Kan­ten­schutz­pro­fi­le manu­ell auf­zu­ste­cken ist immer eine Fum­me­lei, ins­be­son­de­re wenn Feh­ler oder Uneben­hei­ten zu besei­ti­gen sind. Mit der Roll­forming-Metho­de müs­sen die Monteur:innen das Pro­fil ledig­lich lose auf­ste­cken und anschlie­ßend mit dem Gerät über die Kan­te fah­ren. Dies kos­tet deut­lich weni­ger Zeit, was ins­be­son­de­re für die Seri­en­fer­ti­gung rele­vant ist.

Die Mon­ta­ge mit Gerä­te­un­ter­stüt­zung bie­tet dar­über hin­aus qua­li­ta­ti­ve Vor­tei­le. Sie führt zu einer gleich­mä­ßi­ge­ren Anla­ge­kan­te im Ver­gleich zum manu­el­len Vor­ge­hen. Die­ses ist mit Kraft­auf­wand ver­bun­den, wobei oft Hilfs­mit­tel wie Häm­mer zum Ein­satz kom­men. Das Resul­tat ist ein wel­len­för­mi­ges Pro­fil, das Ver­tie­fun­gen an den Stel­len auf­weist, an denen der Ham­mer auf­ge­schla­gen ist. Dadurch ist die Dicht­leis­tung beein­träch­tigt, da die Kan­te nicht mehr voll­stän­dig abschließt und Lücken entstehen.

Roll­forming führt dage­gen zu einem gleich­mä­ßi­gen Dich­tungs­pro­fil. Zudem ist die Abzugs­kraft höher als bei manu­ell auf­ge­schla­ge­nen Pro­fi­len, auch bei unter­schied­li­chen, durch Blech- oder Ver­klei­dungs­tei­le beding­ten Flanschsprüngen.

Nicht zuletzt kommt die gerä­te­ge­stütz­te Mon­ta­ge der Gesund­heit der Mitarbeiter:innen zugu­te. Ein Pro­fil auf­zu­ste­cken, erfor­dert Kraft und ist ein­sei­tig belas­tend. Bei Dut­zen­den sol­cher Arbeits­gän­ge pro Tag dro­hen lang­fris­tig Erkran­kun­gen des Bewe­gungs­ap­pa­rats. In der Tat sind Seh­nen­schei­den­ent­zün­dun­gen ein häu­fi­ges Krank­heits­bild in der Mon­ta­ge. Rich­tig ange­wen­det ent­las­ten Roll­forming-Gerä­te die Mitarbeiter:innen, redu­zie­ren die Ver­let­zungs­ge­fahr und beu­gen somit Per­so­nal­aus­fäl­len vor.