Mate­ri­al­aus­wahl für Siebster­ne:
NBR oder TPU, was ist bes­ser geeignet?

Wel­ches Mate­ri­al sich für die Her­stel­lung von Siebster­nen bes­ser eig­net, hängt vom Pro­jekt­bud­get, vom Pro­duk­ti­ons­vo­lu­men, von den tat­säch­li­chen Anfor­de­run­gen und von der Geo­me­trie der Ster­ne ab.

Rein von der kal­ku­la­to­ri­schen Sei­te bezüg­lich der Pro­duk­ti­ons­men­ge lässt sich fest­hal­ten: Vul­ka­ni­sier­werk­zeu­ge für NBR-Kom­po­nen­ten sind güns­ti­ger als sol­che, die für TPU-Form­tei­le im Spritz­guss­ver­fah­ren zum Ein­satz kom­men. Aller­dings sind die Pro­zess­kos­ten im TPU-Spritz­guss ab einer gewis­sen Seri­en­grö­ße kunst­stoff­ty­pisch gerin­ger (abhän­gig von der Geo­me­trie). Für klei­ne Seri­en ist daher NBR bes­ser geeig­net, denn das Werk­zeug amor­ti­siert sich sehr schnell. Bei gro­ßen Seri­en ist dage­gen spritz­ge­gos­se­nes TPU zu bevor­zu­gen. Der Voll­stän­dig­keit hal­ber soll­ten auch PU-gegos­se­ne Ster­ne erwähnt wer­den. Hier sind die Werk­zeug­kos­ten eben­falls gering, die Stück­kos­ten jedoch höher als beim ver­gleich­ba­ren Pro­dukt aus NBR. Der größ­te Nach­teil ist hier jedoch die lan­ge Zyklus­zeit pro Produkt.

Auch die mecha­ni­schen und che­mi­schen Eigen­schaf­ten der Werk­stof­fe spie­len eine gro­ße Rol­le für die Mate­ri­al­aus­wahl, ins­be­son­de­re die Hydro­ly­se­be­stän­dig­keit. Ist das Auf­ga­be­gut poten­zi­ell feucht (z. B. orga­ni­sches Mate­ri­al, wie Schnitt­ab­fäl­le oder Kom­post), sind Siebster­ne aus NBR oder Ether-TPU sinn­voll. Die­se nei­gen bei Was­ser­kon­takt kaum zu mole­ku­la­ren Schä­den und sind weni­ger anfäl­lig für Mikro­ben. Für öli­ges Auf­ga­be­gut (z. B. Saat­gut) sind Siebster­ne aus NBR gut geeig­net, aber auch bestimm­te TPU-Mischun­gen kön­nen ölre­sis­tent sein.

Die kon­kre­ten che­mi­schen und mecha­ni­schen Anfor­de­run­gen an das Siebstern­ma­te­ri­al sind aller­dings oft schwer zu defi­nie­ren. In der Forst­wirt­schaft hängt es zum Bei­spiel vom Wet­ter ab, inwie­fern das Auf­ga­be­gut feucht oder tro­cken ist, und auch Öle kön­nen aus­tre­ten, wenn zufäl­lig Samen ent­hal­ten sind.

Dar­über hin­aus beein­flus­sen die gewünsch­ten Stand­zei­ten die Mate­ri­al­aus­wahl. Ein hoher Abrieb bedeu­tet, dass sich die Siebster­ne schnel­ler abtra­gen und somit ihre Leis­tungs­fä­hig­keit ver­lie­ren. Sie müs­sen in kür­ze­ren Abstän­den aus­ge­tauscht wer­den, was die War­tungs­kos­ten erhöht. Der Abrieb, und damit die Stand­zei­ten, hän­gen jedoch vom Auf­ga­be­gut ab. Ein Sieb­deck, das abra­si­ve Mate­ria­li­en ver­ar­bei­tet (z. B. Geröll), ver­schleißt schnel­ler als eines, das wei­ches Holz trans­por­tiert. In man­chen Fäl­len kann es auch Sinn erge­ben, Siebster­ne mit Metall zu ver­stär­ken, um sie wider­stands­fä­hi­ger zu machen (soge­nann­te „gepan­zer­te Siebsterne“).

Wei­ter­hin ist die Geo­me­trie der Ster­ne für die Mate­ri­al­aus­wahl rele­vant, ins­be­son­de­re Wand­stär­ke und Gewicht. Die Wand­stär­ke spielt eine Rol­le, da sie die Zyklus­zei­ten wäh­rend der Her­stel­lung beein­flusst. Mas­si­ve NBR-Siebster­ne müs­sen län­ger geheizt wer­den, bis die Vul­ka­ni­sa­ti­on des Mate­ri­als abge­schlos­sen ist, als dünn­wan­di­ge Ver­tre­ter. Umge­kehrt muss ein TPU-Siebstern im Spritz­guss­ver­fah­ren gekühlt wer­den, damit das End­pro­dukt sei­ne Form bei­be­hält. Auch hier muss im Ein­zel­fall ent­schie­den werden.