SCHNELLE HILFE
UNTER GRO­ßEM DRUCK

Akku-Pack

JÄGER Group ret­tet wich­ti­gen Auf­trag mit kom­ple­xem Akku-Pack 

Her­aus­for­de­rung

Lösung

Ergeb­nis

Höchst­leis­tung unter Zeitdruck 

Gefor­dert ist ein Akku-Pack für Elek­trorol­ler, das es in sich hat: Eine Viel­zahl ver­schie­de­ner Kom­po­nen­ten für Gehäu­se und Innen­le­ben sind äußerst pass­ge­nau in Serie zu fer­ti­gen. 

Die Kom­po­nen­ten müs­sen so prä­zi­se auf­ein­an­der abge­stimmt wer­den, dass die im Inne­ren befind­li­chen Zel­len zuver­läs­sig geschützt sind. Zudem drängt die Zeit für die­ses Pro­jekt, denn die Prä­sen­ta­ti­on für den neu­en Elek­tro-Rol­ler ist bereits ter­mi­niert! 

13 Werk­zeu­ge zur Tei­le­fer­ti­gung sol­len nun pro­du­ziert wer­den, und dies inner­halb von nur 50 Tagen! Dar­über hin­aus muss das Akku-Pack zunächst voll­stän­dig kon­zi­piert wer­den, wobei auf die stark vari­ie­ren­den Anfor­de­run­gen an die Ein­zel­bau­tei­le geach­tet wer­den muss.

Her­aus­for­de­rung

Umfang­rei­che Vor­aus­set­zun­gen für ein kom­ple­xes Sys­tem 

Die Exper­ten von Jäger set­zen auf ihre Werk­stoff­kennt­nis um die­se Her­aus­for­de­rung zu meis­tern. Sie ent­schlie­ßen sich dazu vier ver­schie­de­ne Werk­stof­fe im Spritz­guss­ver­fah­ren zu ver­ar­bei­ten, um den Ansprü­chen gerecht zu werden:

Der hohe Zeit­druck für die Akku-Pack-Pro­duk­ti­on ver­schärft sich durch die Auf­sto­ckung des Auf­trags: Zu den Werk­zeu­gen soll die Jäger Gum­mi und Kunst­stoff GmbH die Tei­le nun auch gleich in Serie sprit­zen und 2.000 Satz vor­ab per Luft­fracht aus­lie­fern. Das Jäger-Team lie­fert dafür die per­fek­te Mischung: 

Einen Stand­ort­lei­ter, der sich dem Vor­ha­ben voll­ends ver­schreibt, einen Pro­fi im Pro­jekt­ma­nage­ment und einen Pro­dukt­ent­wick­ler mit einem ver­läss­li­chen Netz­werk, unter­stützt von einem sehr struk­tu­rier­ten Innendienst.

Lösung

Pass­ge­nau­ig­keit in jedem Detail 
Wäh­rend letz­te Prüf­stands-Abstim­mun­gen lau­fen und das Mar­ke­ting­kon­zept ver­tieft wird, stim­men Desi­gner und Bau­teil­ent­wick­ler die Ein­zel­tei­le ab: kei­ne Klei­nig­keit – die Tei­le müs­sen zum Werk­stoff und zum Pro­zess pas­sen. Und umge­kehrt. Die Stra­te­gie ist klar: Alles kommt aus einer Hand. Das gilt auch für die Wahl der ein­ge­setz­ten Pro­jekt­lei­ter. Die Auf­ga­ben inner­halb der JÄGER Group sind klar umris­sen und zuge­ord­net bis in die letz­ten Arbeits- und Pro­jekt­schrit­te. Ein­deu­ti­ge Ver­ant­wort­lich­kei­ten sichern schnel­le, strin­gen­te Abläu­fe. 

Die Tech­ni­ker des Kun­den legen in Pro­jekt­sit­zun­gen für jeden Arti­kel genau fest, wo genau die Her­aus­for­de­rung der Pro­duk­ti­on sitzt, wie die ange­ge­be­nen Tole­ran­zen zu bewer­ten und zu erfül­len sind. Wo ist Form­sta­bi­li­tät alter­na­tiv­los, wo las­sen sich Tole­ran­zen aus­wei­ten? Die vom Kun­den gewünsch­te Mate­ri­al­va­ri­an­te des spe­zi­el­len glas­fa­ser­ver­stärk­ten PP wirft in den ers­ten Anläu­fen die Pro­duk­ti­on immer wie­der zurück: Die­ses anspruchs­vol­le Mate­ri­al weist zwar eine enorm hohe Sta­bi­li­tät aus, ihre Ver­ar­bei­tung jedoch gelingt nicht jedem. Auch in die­sem Fall ver­zie­hen sich die Gehäu­se­tei­le für die Akkus zunächst immer wie­der. Die Lösung fin­det sich im schnel­len und durch­aus unge­wöhn­li­chen, weil sehr direk­ten, Erkennt­nis-Aus­tausch aller Betei­lig­ten am Werk­zeug: Die Inge­nieu­re ver­le­gen die Anspritz­punk­te, an denen das Mate­ri­al in das Werk­zeug ein­ge­spritzt wird. 

Noch an der Maschi­ne erar­bei­ten die Kol­le­gen alle not­wen­di­gen Ver­bes­se­run­gen und ver­mei­den zeit­auf­wen­di­ge Kor­rek­tur-Umläu­fe. Teil­wei­se über Nacht set­zen die Tech­ni­ker die Ände­run­gen um. Bereits nach 24 Stun­den sind die opti­mier­ten Werk­zeu­ge wie­der auf der Spritz­guss­ma­schi­ne instal­liert. Der Pro­jekt­lei­ter der JÄGER Group über­wacht per­sön­lich den Fer­ti­gungs­sta­tus sowie die Bemusterung.duzierten Kosten.

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Vorschau-Case-Study-Akku-Pack

Ergeb­nis

Ein leis­tungs­fä­hi­ges Netz­werk
Die Mate­ri­al­aus­wahl der kom­ple­xen Akku-Bau­tei­le, die Gesamt­kos­ten des Auf­trags und die Fer­ti­gungs­stand­or­te der JÄGER Group, all die­se Kom­po­nen­ten müs­sen die Betei­lig­ten im Plan berück­sich­ti­gen. Schnell wird klar: Die gro­ße Zahl der Werk­zeu­ge kann ein Fer­ti­gungs­un­ter­neh­men allein nicht stem­men. Doch das Jäger-Netz­werk trägt. Gleich meh­re­re bekann­te Werk­zeug­bau­er ste­hen kurz­fris­tig bereit. Man kennt sich per­sön­lich, und das zahlt sich aus. Abspra­chen bis ins letz­te Detail gesche­hen an Ort und Stel­le. Der Kun­de pro­fi­tiert hier von einem bewähr­ten, exklu­si­ven Netz­werk, des­sen Zugang nur über die JÄGER Group führt.

Wäh­rend die Kon­struk­teu­re die Form der Tei­le auf den Weg brin­gen, erstel­len die Pro­jekt­ver­ant­wort­li­chen das not­wen­di­ge Logis­tik-Kon­zept zur Just-in-Sequenz-Anlie­fe­rung an die Mon­ta­ge­li­nie des Rol­ler­pro­du­zen­ten in Deutsch­land. Eine auf den jewei­li­gen Arti­kel ange­pass­te Mehr­weg­ver­pa­ckung run­det die­ses Pro­jekt ab. 

Es ist so weit. Die JÄGER Group stellt alle Bau­tei­le und Seri­en­sät­ze ter­min­ge­recht in ange­frag­ter Qua­li­tät und Men­ge bereit. Es bleibt zu wün­schen: All­zeit gute Fahrt!

Ihr Ansprech­part­ner für das Akku-Pack

 
 

Stand­ort­lei­tung Frankfurt

O. Geiß­ler

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