Gum­mi­pro­fi­le

Gum­mi­pro­fi­le wer­den im Extru­si­ons­ver­fah­ren end­los her­ge­stellt. Hier­für wird die unvul­ka­ni­sier­te Kau­tschuk­mi­schung in Extru­dern pla­s­ti­fi­ziert und durch auf­ge­setz­te Extru­si­ons­werk­zeu­ge (Mund­stü­cke) im Spritz­kopf der Anla­ge in die ent­spre­chen­de Quer­schnitts­geo­me­trie gebracht. 

Durch belie­big anpass­ba­re Mund­stü­cke las­sen sich ver­schie­de­ne Pro­fil­quer­schnit­te fer­ti­gen, sodass für jeden Anwen­dungs­fall die rich­ti­ge Geo­me­trie rea­li­siert wer­den kann. Durch anschlie­ßen­de Vul­ka­ni­sa­ti­on wird das Pro­fil form­sta­bi­li­siert. Die Vul­ka­ni­sa­ti­on im Dampf­kes­sel oder im Salz­bad wird dabei eben­so genutzt wie die Heiß­luft­vul­ka­ni­sa­ti­on, die UHF-Fer­ti­gung oder die IR-Schock­vul­ka­ni­sa­ti­on. Gum­mi­pro­fi­le wer­den unter ande­rem im Fahr­zeug­bau, der Bau­in­dus­trie und im all­ge­mei­nen Maschi­nen­bau zum Schüt­zen oder Dich­ten verwendet.