Unse­re Stopfbuchspackungen

Stopf­buchspa­ckun­gen gel­ten als zuver­läs­si­ge und bestän­di­ge Ele­men­te der Dich­tungs­tech­nik. Da sie einen siche­ren Lecka­ge­schutz bei hoher Che­mi­ka­li­en- und Tem­pe­ra­tur­be­stän­dig­keit bie­ten, wer­den Stopf­buchspa­ckun­gen in diver­sen tech­ni­schen Sys­te­men zum dich­ten ver­wen­det. Man fin­det sie vor­zugs­wei­se im Maschi­nen­bau wie der Pum­pen­tech­nik oder Arma­tu­ren­tech­nik, aber auch in der che­mi­schen oder metall­ver­ar­bei­ten­den Indus­trie sowie im Werk­zeug- und For­men­bau. 

Stopf­buchspa­ckun­gen wer­den als Abdich­tung einer dre­hen­den oder axi­al beweg­ten Wel­le gegen ein­wir­ken­de Flüs­sig­keits- oder Dampf­drü­cke ein­ge­setzt, sowie gegen ein­drin­gen­den Schmutz oder aus­tre­ten­des Schmier­mit­tel.

Eine Stopf­buch­se besteht aus der Stopf­buchspa­ckung (der eigent­li­chen Dich­tung) und einer Stopf­buchs­bril­le (einer flan­sch­ähn­li­chen Hül­se), mit der die Stopf­buchspa­ckung mit­tels Schrau­ben oder Federn axi­al ver­presst wird. 

Bei elas­ti­schem Dicht­ma­te­ri­al wird durch die axia­le Pres­sung auch eine radia­le Pres­sung der Stopf­buchspa­ckung auf der Wel­le erreicht. So kann der Dicht­spalt auf ein den Betriebs­be­din­gun­gen ange­pass­tes Mini­mum ein­ge­stellt wer­den. Eine gerin­ge Lecka­ge ist nicht gänz­lich aus­zu­schlie­ßen, häu­fig aber sogar in der Dich­tungs­tech­nik gewünscht.